不發火地面常用于具有火災爆炸危險的場所，如鞭炮生產企業、化工企業車間等?！督ㄖO計防火規范》GB50016-2014第3.6.6條對此有明確規定：散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應采用不發火花的地面。條文說明對此作如下解釋：生產過程中，甲、乙類廠房內散發較空氣重的可燃氣體、可燃蒸汽、可燃粉塵或纖維等可燃物質，會在建筑的下部空間靠近地面或地溝、洼地等處積聚。為防止地面因摩擦打出火花引發爆炸，要避免車間地面、墻面因為凹凸不平積聚粉塵

不發火地面按構造材料性質可分為兩大類，即不發火金屬地面和不發火非金屬地面。
根據以上關于發生火花原因的探討，要解決不發火問題，既要求消除撞擊、摩擦火花，同時也要消除靜電放電火花。因此一種合格的不發火地面必須同時具備這兩個方面的功能特性。目前，不發火地面按構造材料性質可分為兩大類，即不發火金屬地面和不發火非金屬地面。
1、不發火金屬地面：
材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。此類有色金屬表面較柔軟，致密，撞擊、摩擦時不產生火花，且金屬本身導電，也不存在靜電積聚問題。缺點是造價較高，耐磨損、耐腐蝕性較差。金屬本身不存在靜電問題，且在大塊金屬地板大面積貼地敷設與大地接觸良好，且邊緣用金屬鉚釘固定。在施工技術上，主要是要求基面平整，鉚砌牢固即可。
2、不發火非金屬材料地面：
分為不發火有機材料制造的地面和不發火無機材料制造的地面。
（1）不發火有機材料地面如瀝青、木材、塑料、橡膠等鋪設的，但由于這些材料的導電性差，具有絕緣性能，因此對導走靜電不利，當用這種材料時，必須同時考慮導走靜電的接地裝置，即要求在非金屬地面體中加裝致密接觸的金屬導線網絡。隨著高分子復合材料技術的發展，目前不發火有機材料地面中，PVC地坪、環氧樹脂地坪等材料通過工藝措施有著與水泥基面整體結合性好、抗油污、耐磨損等優點，使用日趨廣泛。其施工必須充分考慮有效接地，通常采取以下工序：①基底混凝土施工；②在基底混凝土表面鋪設導電網格，網格良好接地；③在混凝土表面鋪設防靜電不發火耐磨地面材料層，使得導電網格位于防靜電不發火耐磨地面材料層中，防靜電不發火耐磨地面材料層厚度大于3mm；④對地面作收光處理。
（2）不發火無機材料地面，是采用不發火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石或其他石料加工而成，并 以金屬或石料撞擊時不發生火花為合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15—5mm，含泥量不應大于3%，有機物含量不應大于0.5%；水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5；面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配制。應注意的是，這些石料在破碎時多采用球磨機加工。為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊，進行試驗，確認為不發火后才能正式使用。
引發火花原因
地面由于人員行走，物體移動，墜物撞擊等情形往往產生火花，這些火花達到一定能量，在外部條件具備時，就成為引起燃燒、爆炸的點火源因素。在地面引發火花的原因有兩種：一是撞擊、磨擦等機械作用；一是靜電放電。
1、撞擊、摩擦（機械作用）
當金屬或石頭與地面等堅硬物激烈撞擊時，能量瞬間集中到一個點上，產生高溫火花，其實質是達到很高溫度，發熱發亮的碎屑。這樣的地面就是通常的發火地面。一般來說，在撞擊和摩擦過程中機械能轉變成熱能。當兩個表面粗糙的堅硬物體互相猛烈撞擊或摩擦時，往往會產生火花或火星，這種火花實質上是撞擊和摩擦物體產生的高溫發光的固體微粒。兩個物體撞擊能否產生火花，取決于物體的表面硬度和物體所具有的動能。因此排除空氣濕度等外部因素不論，如果撞擊過程中要產生火花，必須一要發生撞擊的兩個物體具備足夠的相對動能，二要兩個物體均較堅硬，如果其中一個物體硬度較高另一物體硬度很小，這時撞擊過程中的動能主要被硬度小的物體以彈性形變的形式吸收，乃至不產生火花。
2、靜電作用
當地面聚集電荷到一定量時，遇有攜帶異種電荷的物體靠近，電流擊穿空氣，即發生電弧放電。如果此時的電弧高熱發光具備點燃的能量，即為電火花。靜電放電能否產生火花取決于放電能量的大小，不是取決于靜電聚積到多少千伏。而放電能量的大小又取決于導體間的電位差及導體間的等效電容。
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